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産(chǎn)生氣泡的原因：
1.上膠量不足産(chǎn)生的氣泡。
上膠量不夠是個相對的概念，不印刷的複合膜，上膠量在1.8～2.2g/m2就夠了，印刷複合膜是2.5-2.8g/m2以上，當然也得與所使用(yòng)的結構及産(chǎn)品的用(yòng)途來定。那麽，上膠量的因素除了對剝離強度有(yǒu)影響外，其塗布的流平性是重要的因素，而膠水塗布的流平性除了上膠量對它有(yǒu)影響外，是否采用(yòng)勻膠輥，基材、膠的表面張力，膠的粘度都有(yǒu)會對它産(chǎn)生影響，綜合條件好的，上膠量可(kě)适當降低。所以在複合生産(chǎn)前，要做好以上各類複合條件的測試，以規避氣泡問題的出現。
2.幹燥不良産(chǎn)生的氣泡。
透明的複合膜上表現為(wèi)“霧朦朦”狀，透明度差。調節幹燥能(néng)力首先取決于設備的幹燥系統，其次考慮上膠量，上膠量越大對幹燥能(néng)力要求就越高。要根據膜寬及印刷油墨的面積，還考慮幹燥溫度的梯度設計，切記第 一道烘箱溫度偏高。
在實際生産(chǎn)中(zhōng)，有(yǒu)時幹燥很(hěn)充分(fēn)，上膠量也不少，而剛下機的複合膜還是有(yǒu)氣泡，其實剛複合好的産(chǎn)品沒有(yǒu)一點氣泡是不太可(kě)能(néng)的，小(xiǎo)的氣泡經過熟化能(néng)消除，因為(wèi)不含溶劑但沒有(yǒu)充分(fēn)固化的聚氨酯膠有(yǒu)一定的流動性，溫度越高流動性越大，分(fēn)子量越大流動性越小(xiǎo)，固化的實質(zhì)就是分(fēn)子量不斷增大的過程，熟化室中(zhōng)的複合膜，粘合劑在溫度的作(zuò)用(yòng)下緩慢流平，大氣泡縮小(xiǎo)，小(xiǎo)氣泡消失，直至粘合劑的分(fēn)子量增大到膠不能(néng)流動為(wèi)止，生成複合型的網狀結構，有(yǒu)經驗的操作(zuò)工(gōng)能(néng)看得出多(duō)大的白點能(néng)消失，如沒有(yǒu)把握，可(kě)先把樣品放進80℃烘箱中(zhōng)15min檢查氣泡是否去除，同樣大小(xiǎo)的氣泡，低粘度的膠能(néng)消除，而高粘度膠可(kě)能(néng)不行，這是因為(wèi)50%高粘度膠分(fēn)子量大，流平性差，這也是為(wèi)何我們推行高固低粘膠粘劑的使用(yòng)，東昌AD603-75系列，就具(jù)備流平性高，低黏度，高透明度的複合要求。
3.堵版産(chǎn)生的氣泡。
塗布輥長(cháng)時間未用(yòng)洗版液清洗，而造成堵版。堵版分(fēn)兩種：一種是突發性的，因油墨的複溶性差和操作(zuò)中(zhōng)轉移率不斷下降造成。這類堵版如未能(néng)找出原因及時排除，僅靠停機擦版隻能(néng)維持一時，馬上又(yòu)跑出來了。另一種堵版是漸變型的，嚴格地說不能(néng)算故障，因為(wèi)每次複合後不可(kě)能(néng)把網紋輥中(zhōng)的殘膠完全清洗幹淨，殘膠日複一日地在網孔底沉積并固化，上膠量慢慢變小(xiǎo)，小(xiǎo)氣泡也漸漸産(chǎn)生，由少變多(duō)，由小(xiǎo)變大，終因某一天做産(chǎn)品要求特别高或複合較厚的膜，小(xiǎo)氣泡變得不可(kě)突破時，這時要用(yòng)專門的洗版液清洗網紋輥，問題是解決了，卻不是一種好的生産(chǎn)習慣，因為(wèi)之前已有(yǒu)大量介于合格與不合格之間的産(chǎn)品被生産(chǎn)出來，我們提倡定期測量上膠量，當上膠量遞減至預定值時就清洗版輥，建議每周清潔二次以上。用(yòng)專用(yòng)的洗版液進行清潔，注意安(ān)全。經過專業的培訓進行實施。
4.較厚的薄膜從複合熱輥處帶進空氣，産(chǎn)生氣泡。
較厚的薄膜挺度大，如果壓輥和熱輥之間的壓強不夠，容易帶進空氣，簡單的解決方法是是增加塗布量。
5.複合熱輥和壓輥不平整産(chǎn)生氣泡。
不平整的地方帶進空氣，産(chǎn)生氣泡，這類氣泡周期性地出現。另一類重要卻容易被忽視的原因是壓輥的兩端軸承部分(fēn)磨損或有(yǒu)微小(xiǎo)氣泡，造成與熱輥之間不平行，也會産(chǎn)生氣泡。
