【傳閱】複前準備、産(chǎn)中(zhōng)檢查、下機自檢，你想知道的都有(yǒu)

發布時間：2020-01-13 14:07:37 文(wén)章來源：zgnpayia 點擊次數：3416次

　　複合質(zhì)量控制流程：複前準備——首件确認——産(chǎn)中(zhōng)檢查——下機自檢——熟化

　　一、複前準備

　　在複合前要做好膠水、溶劑、合格規格的壓輥、常用(yòng)工(gōng)具(jù)、生産(chǎn)指令單、工(gōng)藝卡、網線(xiàn)輥、複合材料，在各項材料準備充分(fēn)，設備運行無誤後開始生産(chǎn)。

　　1、準備過程容易出現的問題

　　①膠水配比出現錯誤；

　　②用(yòng)錯膠水型号；

　　③膠水配膠量不夠；

　　④壓輥偏心或軸承不夠靈活；

　　⑤接料過來出現斷料；

　　⑥烘箱溫度異常；

　　⑦各張力段的張力不穩定。

　　2、複前準備的建議

　　機長(cháng)要做好安(ān)排工(gōng)作(zuò)，尤其要在開機前檢查确認重要的準備工(gōng)作(zuò)，如膠水的配比比例，膠水是否有(yǒu)過濾，複合刮刀(dāo)及膠水泵能(néng)否正常工(gōng)作(zuò)等，這些都要親自過目監督執行，緊盯準備過程。

　　二、産(chǎn)中(zhōng)檢查

　　該環節主要檢查複合刀(dāo)線(xiàn)，膠水上膠量，膠水粘度，複偏，皺折等。

　　1、生産(chǎn)過程的建議

　　車(chē)間主管及當班機長(cháng)要認真落實執行車(chē)間管理(lǐ)制度，尤其是當班機長(cháng)要做好管控工(gōng)作(zuò)，對首件及自檢中(zhōng)各類潛在的問題，發現的問題，快速發展，及時解決，多(duō)走動觀察設備，材料運行情況，多(duō)下機檢查産(chǎn)品質(zhì)量，多(duō)測量産(chǎn)品質(zhì)量是否合格。建議車(chē)間放置恒溫幹燥箱，下機的複合膜放入設定好的幹燥箱中(zhōng)烘烤，模拟熟化功能(néng)，可(kě)以有(yǒu)效幫助我們判斷熟化後的複合質(zhì)量是否符合質(zhì)量要求。複合質(zhì)量控制要點：少膠、刀(dāo)線(xiàn)、白點、晶點、剝離強度、表現、工(gōng)藝執行。

　　三、下機自檢

　　有(yǒu)些複合質(zhì)量問題在複合過程中(zhōng)沒有(yǒu)表現，等到下機後才顯現出來。這就要求有(yǒu)專人負責下機後産(chǎn)品的質(zhì)量檢查工(gōng)作(zuò)。

　　1、下機自檢方法及項目

　　在産(chǎn)品下機後，馬上進行抽樣檢查。觀察複合産(chǎn)品的外觀質(zhì)量，核查有(yǒu)無氣泡、皺紋、橘皮等問題。具(jù)體(tǐ)檢查項目如下。

　　①複合隧道和皺紋；

　　②複合剝離強度；

　　③複合層間的斑點、氣泡、墨；

　　④複合膜卷兩邊松緊情況；

　　⑤上膠量；

　　⑥小(xiǎo)蟲是否複進膜中(zhōng)：

　　⑦卷曲情況；

　　⑧擠複厚度；