【盤點】擠出複合膜黏結牢度不好的7大原因及相應的解決辦(bàn)法

　　擠出複合中(zhōng)黏結牢度（剝離強度）不好的原因及解決辦(bàn)法

　　1、擠出熔體(tǐ)的黏彈性不足。樹脂的熔融指數太小(xiǎo)，應選用(yòng)适當的密度及熔體(tǐ)指數的擠出樹脂。

　　2、熔體(tǐ)的熱氧化不充分(fēn)，極性低，黏結性不好。擠出機的溫度偏低，生産(chǎn)線(xiàn)速度太快，樹脂的密度太高，熔融指數太低均能(néng)使熔體(tǐ)的氧化能(néng)力下降，因此，要适當提高擠出體(tǐ)的溫度，降低牽引卷取速度，選用(yòng)熔融指數高、密度低的樹脂。

　　3、基材因素造成。基材的表面處理(lǐ)不夠，表面張力低，基材中(zhōng)的添加劑在高溫下遷移到表面，形成薄弱層。對于紙張，吸濕也造成黏結下降；對于鋁箔，應注意其表面清潔度，生産(chǎn)中(zhōng)應事先測試基材表面的潤濕性，注意保管好材料。

　　4、油墨的适應性不好。主要有(yǒu)以下幾個方面：油墨與AC劑不相匹配，AC劑塗布量偏少，AC劑被油墨吸收掉一部分(fēn)，基材與油墨間的附着力小(xiǎo)，油墨樹脂軟化點低，油墨添加劑随高溫析出。因此，選擇合适的油墨以适合擠複工(gōng)藝非常重要。

　　5、AC劑的影響因素。AC劑對基材的潤濕性不好，AC劑過期變質(zhì)，AC劑幹燥不足，AC劑選配不适合基材，AC劑塗布量不夠，AC劑熱化反應不夠。正對上述因素采取相應的措施就可(kě)以解決由于AC劑引起的黏合不良。

　　6、複合加壓時溫度偏低。應提高樹脂溫度，增加樹脂熔體(tǐ)的流動性，擠出的熔體(tǐ)簾應略偏向橡膠壓輥，不可(kě)先碰到冷卻輥，防止熔體(tǐ)簾與基材貼合前被冷卻，還可(kě)對基材預熱。

　　7、複合壓力不足。可(kě)提高加壓輥的壓力，一般塑膜低些，紙壓力高些。加壓輥壓力應均勻施上。

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